আপনি কি জানেন যে মেঝেতে সেই ব্যয়বহুল মার্বেল, গ্রানাইট এবং কাঠের টাইলের কভারিংগুলির নীচে কংক্রিটের স্ল্যাবটিও অসাধারণভাবে কম খরচে এবং এমন একটি প্রক্রিয়া দ্বারা যা পরিবেশের প্রতি অনেক সম্মান দেয় এমন মার্জিত ফিনিশের মতো দেখতে তৈরি করা যেতে পারে?

একটি মার্জিত পলিশড কংক্রিট ফিনিস তৈরি করতে কংক্রিট পালিশ করার প্রক্রিয়াটি অত্যধিক ব্যয়বহুল এবং উচ্চ শক্তি খরচকারী মার্বেল এবং গ্রানাইট টাইলস এবং এমনকি কাঠের এবং ভিনাইল টাইলগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করবে যার উত্পাদন প্রক্রিয়া আমাদের পৃথিবীর প্রাকৃতিক সম্পদকে অসম্মান করে।এই জন্য আগ্রহ পুনর্নবীকরণকংক্রিট নাকাল এবং মসৃণতাশুধুমাত্র মেলবোর্নে নয়, সারা বিশ্বের অন্যত্র পালন করা হয়।

পালিশ কংক্রিটের ধাপ

কংক্রিট ফিনিশের জন্য কাঙ্ক্ষিত মানের স্তরের উপর নির্ভর করে পালিশ কংক্রিট তৈরির পদক্ষেপগুলি কয়েকটি ধাপ থেকে বেশ কয়েকটি বিস্তৃত ধাপ পর্যন্ত হতে পারে।মূলত, শুধুমাত্র চারটি প্রধান পদক্ষেপ জড়িত: পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, পৃষ্ঠ নাকাল, পৃষ্ঠ সিলিং এবং পৃষ্ঠ মসৃণতা।যেকোনো অতিরিক্ত পদক্ষেপ হবে সূক্ষ্ম ফিনিস গুণমান অর্জনের জন্য একটি বড় পদক্ষেপের পুনরাবৃত্তি।

1. পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

সম্ভবত দুটি পৃষ্ঠ প্রস্তুতির ধরন রয়েছে: একটি নতুন কংক্রিট স্ল্যাবের জন্য এবং অন্যটি বিদ্যমান কংক্রিটের স্ল্যাবের জন্য।একটি নতুন কংক্রিট স্ল্যাব অবশ্যই কম খরচে জড়িত হবে, যেহেতু কংক্রিটের মিশ্রণ এবং ঢালা ইতিমধ্যেই পলিশিংয়ের কিছু প্রাথমিক ধাপ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যেমন আলংকারিক ফিনিস যুক্ত করা।

বিদ্যমান টপিং বা সিলারের জন্য স্ল্যাবটি পরিষ্কার এবং পরিষ্কার করতে হবে এবং এটিকে কমপক্ষে 50 মিমি পুরুত্বের একটি নতুন টপিং এগ্রিগেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে।এই টপিংটিতে আপনি যে আলংকারিক উপাদানগুলিকে চূড়ান্ত পালিশ করা পৃষ্ঠে দেখতে চান তা থাকতে পারে এবং এটি টপিংয়ের সমতুল্য যা মার্বেল বা গ্রানাইট টাইলগুলিকে ধরে রাখবে যদি এগুলি ব্যবহার করা হয়।

2. পৃষ্ঠ নাকাল

যত তাড়াতাড়ি টপিং শক্ত হয়ে যায় এবং কাজ করার জন্য প্রস্তুত হয়, একটি 16-গ্রিট ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং মেশিন দিয়ে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া শুরু হয় এবং ক্রমান্বয়ে পুনরাবৃত্তি হয়, প্রতিবার গ্রিটের সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি করে যতক্ষণ না এটি 120-গ্রিট মেটাল সেগমেন্টে পৌঁছায়।ডায়মন্ড গ্রিটে কম নম্বর কোডটি স্থূলতা স্তর নির্দেশ করে যেখানে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করা বা গ্রাউন্ড করা হবে।কত নাকাল চক্র পুনরাবৃত্তি করা হবে হিসাবে বিচার প্রয়োজন.গ্রিট সংখ্যা বৃদ্ধি কংক্রিটের পৃষ্ঠকে তার পছন্দসই মসৃণতায় পরিমার্জিত করে।

গ্রাইন্ডিং, এবং ফলস্বরূপ পলিশিং, শুষ্ক বা ভিজা করা যেতে পারে, যদিও আমাদের স্বাস্থ্যের উপর ধুলোর গুঁড়ার প্রতিকূল প্রভাবগুলি এড়ানোর জন্য ভিজা পদ্ধতিটি আরও জনপ্রিয়তা অর্জন করছে।

3. পৃষ্ঠ sealing

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এবং পলিশ করার আগে, প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং থেকে পৃষ্ঠের উপর তৈরি হতে পারে এমন কোনও ফাটল, গর্ত বা বিকৃতি পূরণ করতে একটি সিলিং দ্রবণ প্রয়োগ করা হয়।একইভাবে, কংক্রিটের পৃষ্ঠে একটি ঘনত্বকারী হার্ডনার দ্রবণ যোগ করা হয় যাতে এটি পলিশিং করা হয় এবং পৃষ্ঠটিকে আরও শক্ত এবং শক্তিশালী করতে।একটি ঘনত্ব হল একটি জল-ভিত্তিক রাসায়নিক দ্রবণ যা কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং এর ঘনত্ব বৃদ্ধি করে যাতে এটি নতুন অর্জিত ঘর্ষণ প্রতিরোধের কারণে এটিকে তরল-প্রমাণ এবং প্রায় স্ক্র্যাচ-প্রুফ করে তোলে।

4. সারফেস পলিশিং

ধাতু নাকাল থেকে পৃষ্ঠের মসৃণতা স্তর অর্জন করার পরে, একটি 50-গ্রিট ডায়মন্ড রজন প্যাড দিয়ে পলিশিং শুরু হয়।মসৃণকরণ চক্রটি গ্রাইন্ডিংয়ের মতো ক্রমান্বয়ে পুনরাবৃত্তি হয়, এই সময় ব্যতীত বিভিন্ন ক্রমবর্ধমান গ্রিট লেভেল প্যাড ব্যবহার করা হয়।প্রথম 50-গ্রিটের পরে প্রস্তাবিত গ্রিট স্তরগুলি হল 100, তারপর 200, 400, 800,1500 এবং সবশেষে 3000 গ্রিট৷নাকাল হিসাবে, চূড়ান্ত গ্রিট স্তর ব্যবহার করা হবে হিসাবে রায় প্রয়োজন.যেটা গুরুত্বপূর্ণ তা হল কংক্রিট এমন একটা গ্লস অর্জন করে যা বেশিরভাগ বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ পৃষ্ঠের সাথে তুলনীয়।

পালিশ ফিনিশ

পালিশ কংক্রিট আজকাল ক্রমবর্ধমানভাবে আরও জনপ্রিয় ফ্লোর ফিনিশিং বিকল্প হয়ে উঠছে শুধুমাত্র এর প্রয়োগে অর্থনীতির কারণে নয় বরং এর সুস্পষ্ট স্থায়িত্ব বৈশিষ্ট্যের কারণেও।এটি একটি সবুজ সমাধান হিসাবে বিবেচিত হয়।উপরন্তু, পালিশ কংক্রিট একটি কম রক্ষণাবেক্ষণ ফিনিস।এটি পরিষ্কার করা সহজ।এর অর্জিত দুর্ভেদ্য মানের কারণে, এটি বেশিরভাগ তরল দ্বারা দুর্ভেদ্য।একটি সাপ্তাহিক রাউন্ডে শুধুমাত্র একটি সাবান জল দিয়ে, এটি তার আসল ঝকঝকে এবং চকচকে রাখা যেতে পারে।পালিশ কংক্রিটের আয়ুষ্কাল রয়েছে যা অন্যান্য ফিনিশের চেয়ে দীর্ঘ।

সবচেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে, পালিশ করা কংক্রিট বেশ কয়েকটি সুন্দর ডিজাইনে আসে যা বাণিজ্যিক ব্যয়বহুল টাইলসের ডিজাইনের সাথে মেলে বা প্রতিযোগিতা করতে পারে।