আপনি কি জানেন যে মেঝেতে দামি মার্বেল, গ্রানাইট এবং কাঠের টাইলের আচ্ছাদনের নীচের কংক্রিটের স্ল্যাবগুলিকেও অসাধারণ কম খরচে এবং পরিবেশের প্রতি অনেক সম্মান প্রদর্শন করে এমন একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে মার্জিত ফিনিশের মতো করে তৈরি করা যেতে পারে?

মার্জিতভাবে পালিশ করা কংক্রিট ফিনিশ তৈরির জন্য কংক্রিট পালিশ করার প্রক্রিয়াটি অত্যধিক ব্যয়বহুল এবং উচ্চ শক্তি গ্রহণকারী মার্বেল এবং গ্রানাইট টাইলসের প্রয়োজনীয়তা দূর করবে, এমনকি কাঠের এবং ভিনাইল টাইলসেরও, যার উৎপাদন প্রক্রিয়া আমাদের পৃথিবীর প্রাকৃতিক সম্পদকে অসম্মান করে। এই নতুন আগ্রহকংক্রিট গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংশুধু মেলবোর্নেই নয়, বিশ্বের অন্যান্য স্থানেও পালন করা হয়।

পালিশ করা কংক্রিটের ধাপ

কংক্রিট তৈরির ধাপগুলি কংক্রিট ফিনিশিংয়ের জন্য কাঙ্ক্ষিত মানের স্তরের উপর নির্ভর করে কয়েকটি ধাপ থেকে শুরু করে বেশ কয়েকটি বিস্তৃত ধাপ পর্যন্ত হতে পারে। মূলত, এতে কেবল চারটি প্রধান ধাপ জড়িত: পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং, পৃষ্ঠ সিলিং এবং পৃষ্ঠ পলিশিং। যেকোনো অতিরিক্ত পদক্ষেপ কেবল সূক্ষ্ম ফিনিশের গুণমান অর্জনের জন্য একটি প্রধান পদক্ষেপের পুনরাবৃত্তি হবে।

1. পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

পৃষ্ঠ প্রস্তুতির দুটি ধরণ সম্ভবত রয়েছে: একটি নতুন কংক্রিট স্ল্যাবের জন্য এবং অন্যটি বিদ্যমান কংক্রিট স্ল্যাবের জন্য। একটি নতুন কংক্রিট স্ল্যাবের জন্য অবশ্যই কম খরচ হবে, কারণ কংক্রিট মিশ্রণ এবং ঢালা ইতিমধ্যেই পলিশিংয়ের কিছু প্রাথমিক ধাপ অন্তর্ভুক্ত করতে পারে যেমন আলংকারিক ফিনিশ যোগ করা।

বিদ্যমান টপিং বা সিলারের জন্য স্ল্যাবটি পরিষ্কার করে পরিষ্কার করা প্রয়োজন এবং কমপক্ষে 50 মিমি পুরুত্বের একটি নতুন টপিং এগ্রিগেট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। এই টপিংয়ে আপনি চূড়ান্ত পালিশ করা পৃষ্ঠে দেখতে চান এমন সাজসজ্জার উপাদান থাকতে পারে এবং এটি মার্বেল বা গ্রানাইট টাইলগুলি ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত টপিংয়ের সমতুল্য।

2. সারফেস গ্রাইন্ডিং

টপিং শক্ত হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এবং কাজ করার জন্য প্রস্তুত হওয়ার সাথে সাথে, গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি একটি ১৬-গ্রিট হীরা গ্রাইন্ডিং মেশিন দিয়ে শুরু হয় এবং ধীরে ধীরে পুনরাবৃত্তি হয়, প্রতিবার গ্রাইন্ডের সূক্ষ্মতা বৃদ্ধি করে যতক্ষণ না এটি ১২০-গ্রিট ধাতব অংশে পৌঁছায়। হীরা গ্রাইন্ডে কম নম্বর কোডটি রুক্ষতার স্তর নির্দেশ করে যেখানে পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাপ করা বা গ্রাইন্ড করা হবে। কতবার গ্রাইন্ডিং চক্র পুনরাবৃত্তি করতে হবে তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। গ্রাইন্ড নম্বর বৃদ্ধি করলে কংক্রিটের পৃষ্ঠটি তার পছন্দসই মসৃণতায় পরিমার্জিত হয়।

গ্রাইন্ডিং, এবং ফলস্বরূপ পলিশিং, শুকনো বা ভেজা উভয়ভাবেই করা যেতে পারে, যদিও আমাদের স্বাস্থ্যের উপর ডাস্ট পাউডারের বিরূপ প্রভাব এড়াতে ভেজা পদ্ধতিটি ক্রমশ জনপ্রিয়তা পাচ্ছে।

3. পৃষ্ঠ সিলিং

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন এবং পলিশ করার আগে, প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং থেকে পৃষ্ঠে যে কোনও ফাটল, গর্ত বা বিকৃতি তৈরি হতে পারে তা পূরণ করার জন্য একটি সিলিং দ্রবণ প্রয়োগ করা হয়। একইভাবে, পলিশিংয়ের সময় পৃষ্ঠকে আরও শক্ত এবং শক্তিশালী করার জন্য কংক্রিটের পৃষ্ঠে একটি ডেনসিফায়ার হার্ডেনার দ্রবণ যোগ করা হয়। ডেনসিফায়ার হল একটি জল-ভিত্তিক রাসায়নিক দ্রবণ যা কংক্রিটের মধ্যে প্রবেশ করে এবং এর ঘনত্ব বৃদ্ধি করে এটিকে তরল-প্রতিরোধী এবং প্রায় স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী করে তোলে কারণ এটি নতুনভাবে অর্জিত ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে।

৪. সারফেস পলিশিং

ধাতব গ্রাইন্ডিং থেকে পৃষ্ঠের মসৃণতা স্তর অর্জনের পর, 50-গ্রিট ডায়মন্ড রজন প্যাড দিয়ে পলিশিং শুরু হয়। পলিশিং চক্রটি গ্রাইন্ডিংয়ের মতো ধীরে ধীরে পুনরাবৃত্তি হয়, তবে এই সময় বিভিন্ন ক্রমবর্ধমান গ্রিট লেভেল প্যাড ব্যবহার করা হয়। প্রথম 50-গ্রিটের পরে প্রস্তাবিত গ্রিট লেভেল হল 100, তারপর 200, 400, 800,1500 এবং অবশেষে 3000 গ্রিট। গ্রাইন্ডিংয়ের মতো, ব্যবহার করা হবে এমন চূড়ান্ত গ্রিট লেভেল সম্পর্কে বিচার করা প্রয়োজন। গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কংক্রিটটি এমন একটি চকচকে অর্জন করে যা বেশিরভাগ বাণিজ্যিকভাবে উপলব্ধ পৃষ্ঠের সাথে তুলনীয়।

পালিশ করা ফিনিশ

পলিশ করা কংক্রিট আজকাল ক্রমশ জনপ্রিয় মেঝে ফিনিশিং বিকল্প হয়ে উঠছে, কেবল এর ব্যবহারিক ব্যবহার নয় বরং এর টেকসই বৈশিষ্ট্যের কারণেও। এটিকে একটি সবুজ সমাধান হিসেবে বিবেচনা করা হয়। উপরন্তু, পলিশ করা কংক্রিট কম রক্ষণাবেক্ষণের ফিনিশ। এটি পরিষ্কার করা সহজ। এর অর্জিত অভেদ্য মানের কারণে, এটি বেশিরভাগ তরল দ্বারা অভেদ্য। সাপ্তাহিক রাউন্ডে কেবল সাবান জল ব্যবহার করলে, এটিকে তার আসল ঝলমলে এবং চকচকে রাখা যায়। পলিশ করা কংক্রিটের আয়ুষ্কালও অন্যান্য ফিনিশের তুলনায় দীর্ঘ।

সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিষয় হল, পালিশ করা কংক্রিট বেশ কিছু সুন্দর ডিজাইনে পাওয়া যায় যা বাণিজ্যিক ব্যয়বহুল টাইলসের নকশার সাথে মেলে বা প্রতিযোগিতা করতে পারে।