গাঢ় মার্বেল এবং গ্রানাইট মেঝে সংস্কার এবং পালিশ করার পরে, আসল রঙ সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করা যায় না, অথবা মেঝেতে রুক্ষ গ্রাইন্ডিং স্ক্র্যাচ থাকে, অথবা বারবার পালিশ করার পরে, মেঝে পাথরের আসল স্বচ্ছতা এবং উজ্জ্বলতা পুনরুদ্ধার করতে পারে না। আপনি কি এই পরিস্থিতির সম্মুখীন হয়েছেন? আসুন একসাথে আলোচনা করি কিভাবে মার্বেল পালিশ করার পরে আসল স্বচ্ছতা এবং উজ্জ্বলতা পুনরুদ্ধার করা যায় না এই সমস্যাটি সমাধান করা যায়।

(১) আপনার চাহিদা এবং অভিজ্ঞতা অনুসারে বিভিন্ন ধরণের সংস্কারকারী এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বেছে নিন। গ্রাইন্ডিং প্রভাব বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে: পাথরের উপাদান, গ্রাইন্ডিং মেশিনের ওজন, কাউন্টারওয়েট, গতি, জল যোগ করতে হবে কিনা এবং জলের পরিমাণ, গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ধরণ এবং পরিমাণ, গ্রাইন্ডিং কণার আকার, গ্রাইন্ডিং সময় এবং অভিজ্ঞতা ইত্যাদি;

(২) যদি পাথরের পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে এটি দিয়ে পিষে ফেলা যেতে পারেধাতু নাকাল ডিস্কপ্রথমে, এবং তারপর পিষে নিনরজন প্যাড৫০# ১০০# ২০০# ৪০০# ৮০০# ১৫০০# ৩০০০# এই ক্রমে;

(৩) যদি পাথরের পৃষ্ঠের ক্ষতি গুরুতর না হয়, তাহলে গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি উচ্চতর কণার আকার থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে;

(৪) অভিজ্ঞ টেকনিশিয়ানরা, ৩০০০# পলিশিং প্যাড দিয়ে পলিশ করার পর, পাথরের পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা ৬০°-৮০° এ পৌঁছাতে পারে এবং গ্রানাইট মেঝের উজ্জ্বলতা ৮০°-৯০° এ পৌঁছাতে পারে পলিশিং শিট DF পলিশিং ট্রিটমেন্ট এবং ক্রিস্টাল সারফেস ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করার পর। উপরে, মার্বেল মেঝে স্পঞ্জ পলিশিং শিট FP6 দিয়ে আরও ভালোভাবে পলিশ করা হয়;

(৫) সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য উচ্চ-গ্রানুলারিটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করার সময়, জলের ব্যবহার যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। প্রতিটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পরবর্তী-গ্রানুলারিটি গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করার আগে, কাজের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অন্যথায় গ্রাইন্ডিং প্রভাব প্রভাবিত হবে;

(6) হীরা সংস্কার প্যাডের উদ্দেশ্য মূলত এর মতোইনমনীয় পলিশিং প্যাড, কিন্তু এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘ এবং স্থল সমতলতা উন্নত।

উপরের পরিস্থিতি কেন ঘটে? এর প্রধান কারণ হল গ্রাইন্ডিংয়ে সমস্যা আছে এবং স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী গ্রাইন্ডিং করা হয় না। কিছু লোক মনে করে যে গ্রাইন্ডিংয়ের মূল বিষয় হল খাঁজ মসৃণ করা। যতক্ষণ খাঁজ মসৃণ করা হয়, গ্রাইন্ডিং আরও রুক্ষ হয়, পলিশিংয়ের সময় গ্রাইন্ডিং এড়িয়ে যাওয়ার সংখ্যা এবং অন্যান্য সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে এবং এই সমস্যাগুলি কয়েকবার পলিশ করে কভার করা যেতে পারে। , যদি আপনি এটি মনে করেন, তাহলে উপরের সমস্যাগুলি দেখা দেবে না।

উপরের অনুরূপ পরিস্থিতি প্রতিরোধ করার জন্য, গ্রাইন্ডিং করার সময় আমাদের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

১. ধাপে ধাপে গ্রাইন্ডিংয়ের ধারণাটি প্রতিষ্ঠা করুন। পাথর পিষে নেওয়ার সময়, এটি ধাপে ধাপে গ্রাইন্ড করতে হবে। ৫০# পিষে নেওয়ার পর, ১০০# দিয়ে পিষে নিন, ইত্যাদি। এটি বিশেষ করে গাঢ় পাথর পিষে নেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনি ৫০# পিষে নেওয়ার মতো পিষে নেওয়ার সংখ্যা বাদ দেন এবং তারপর ৩০০# পিষে নেওয়ার ডিস্ক প্রতিস্থাপন করেন, তাহলে অবশ্যই রঙ ফিরে না আসার সমস্যা হবে। একটি জাল পূর্ববর্তী জালের স্ক্র্যাচগুলি দূর করে, যা উৎপাদনের সময় গ্রাইন্ডিং ডিস্ক দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছিল। হয়তো কেউ আপত্তি তুলেছে। যখন আমি কিছু পাথর পরিচালনা করেছিলাম, তখন আমি নম্বরটি এড়িয়ে গিয়েছিলাম, এবং আপনি যেমন বলেছিলেন তেমন অবশিষ্ট স্ক্র্যাচের কোনও সমস্যা ছিল না, তবে আমি আপনাকে বলেছিলাম যে এটি কেবল একটি উদাহরণ। আপনি অবশ্যই হালকা রঙের পাথর, অথবা পাথরের কঠোরতা ব্যবহার করছেন। নীচের দিকে, স্ক্র্যাচগুলি সরানো সহজ, এবং হালকা রঙের স্ক্র্যাচগুলি দেখা সহজ নয়। আপনি যদি পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করেন, তবে স্ক্র্যাচ থাকবে।

২. মোটা গ্রাইন্ডিং ভালোভাবে পিষে নিতে হবে। মোটা গ্রাইন্ডিং বলতে বোঝায় যে ৫০# গ্রাইন্ডিং করার সময়, এটি অবশ্যই ভালোভাবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পিষে নিতে হবে। এই ধারণাটি কী? কিছু লোক সাধারণত খাঁজ কাটার সময় সিমের সাথে আরও পিষে নেয় এবং প্লেটগুলি মসৃণ হয়, তবে পাথরের প্লেটের পৃষ্ঠে উজ্জ্বল অংশ থাকতে পারে, যার অর্থ হল সেগুলি সম্পূর্ণভাবে পিষে ফেলা হয়নি। প্রতিটি গ্রাইন্ডিং টুকরো নিজেই স্ক্র্যাচ দূর করার ক্ষমতা রাখে। যদি ৫০# গ্রাইন্ডিং টুকরোটি সম্পূর্ণভাবে পিষে না ফেলা হয়, তাহলে ৫০# স্ক্র্যাচ দূর করতে ১০০# এর অসুবিধা বৃদ্ধি পাবে।

৩. গ্রাইন্ডিং-এর একটি পরিমাণগত ধারণা থাকা আবশ্যক। অনেক শ্রমিকের গ্রাইন্ডিং করার সময় পরিমাণ নির্ধারণের ধারণা থাকে না। ৫০# মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত, ১০০# কয়েকবার গ্রাইন্ডিং করে ৫০# এর আঁচড় দূর করা যেতে পারে। পরিমাণ নির্ধারণের কোনও ধারণা নেই। তবে, বিভিন্ন পাথরের উপকরণ এবং বিভিন্ন অন-সাইট অবস্থার জন্য অপারেশনের সময় ভিন্ন। হয়তো আপনার পূর্বের অভিজ্ঞতা এই প্রকল্পে কাজ করবে না। নিশ্চিত করার জন্য আমাদের অন-সাইট পরীক্ষা-নিরীক্ষা করতে হবে। পরিমাণ নির্ধারণের ধারণা আমাদের সমস্যা সমাধান করতে এবং কম দিয়ে আরও বেশি কিছু করতে সাহায্য করে!

আমরা যখন গ্রাইন্ডিং করি তখন ধাপে ধাপে গ্রাইন্ডিং করি, কেবল ধাপে ধাপে স্ক্র্যাচ দূর করার জন্য নয়, কারণ প্রতিটি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের নিজস্ব কাজ থাকে। উদাহরণস্বরূপ, 100# গ্রাইন্ডিং ডিস্কের খাঁজের স্ক্র্যাচ দূর করা উচিত এবং রুক্ষ গ্রাইন্ডিং মসৃণ করা উচিত। 200# গ্রাইন্ডিং ডিস্কের রঙ পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা রয়েছে, তবে এই কার্যকারিতা অর্জনের জন্য এটি অবশ্যই একটি ডায়মন্ড রিফর্বিশমেন্ট প্যাড হতে হবে। 500# গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ফিনিশিং করার ক্ষমতাও রয়েছে, রুক্ষ গ্রাইন্ডিং এবং ফাইন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুত, এবং ফাইন গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য প্রস্তুত। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ নার্সিং প্রক্রিয়ার মূল চাবিকাঠি, এবং স্ফটিককরণ পলিশিং কেবল কেকের আইসিং।