হীরার অংশ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেবে। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে সমস্যা দেখা দেয় এবং ফর্মুলা এবং বাইন্ডার মিশ্রণের প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন কারণ দেখা দেয়। এই সমস্যাগুলির মধ্যে অনেকগুলি হীরার অংশের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। এই পরিস্থিতিতে, হীরার অংশগুলি ব্যবহার করা যায় না বা ভালভাবে কাজ করে না, যা পাথরের প্লেটের উৎপাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে এবং এমনকি উৎপাদন খরচও বৃদ্ধি করে। নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলি হীরার অংশগুলির সাথে মানের সমস্যার ঝুঁকিতে থাকে:

১. হীরার অংশগুলির আকারের স্পেসিফিকেশন নিয়ে সমস্যা

যদিও হীরার অংশটি ধাতব সংকর ধাতু এবং হীরার মিশ্রণ যা একটি স্থির ছাঁচ দ্বারা সিন্টার করা হয়, চূড়ান্ত পণ্যটি ঠান্ডা চাপ এবং গরম চাপ সিন্টারিং দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং উপাদানটি তুলনামূলকভাবে স্থির থাকে, তবে হীরার অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময় অপর্যাপ্ত সিন্টারিং চাপ এবং সিন্টারিং তাপমাত্রার কারণে, অথবা সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, অন্তরণ এবং চাপের তাপমাত্রা এবং চাপ যথেষ্ট নয় বা খুব বেশি, যা হীরার অংশের উপর অসম বল সৃষ্টি করবে, তাই স্বাভাবিকভাবেই হীরার অংশের আকারের পার্থক্যের কারণ থাকবে। সবচেয়ে স্পষ্ট প্রকাশ হল কাটার মাথার উচ্চতা এবং চাপ যথেষ্ট নয় এমন জায়গা। এটি উচ্চ হবে এবং চাপ খুব কম হবে। অতএব, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, একই চাপ এবং তাপমাত্রা স্থিতিশীল করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়। অবশ্যই, প্রি-লোডিং প্রক্রিয়ায়, হীরার অংশের কোল্ড প্রেসও ওজন করা উচিত; এছাড়াও ভুল ছাঁচ না নেওয়ার এবং কাটার মাথাটি স্ক্র্যাপ না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। প্রদর্শিত হবে। হীরার অংশের আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, ঘনত্ব যথেষ্ট নয়, কঠোরতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, ট্রানজিশন স্তরে ধ্বংসাবশেষ রয়েছে এবং হীরার অংশের শক্তি যথেষ্ট নয়।

2. ঘনত্ব যথেষ্ট নয় এবং হীরার অংশটি নরম

ঘন এবং নরম হীরার অংশ দিয়ে পাথর কাটার প্রক্রিয়ায়, অংশের ফ্র্যাকচার ঘটবে। ফ্র্যাকচারটি আংশিক ফ্র্যাকচার এবং সামগ্রিক ফ্র্যাকচারে বিভক্ত। যে ধরণের ফ্র্যাকচারই হোক না কেন, এই ধরণের ফ্র্যাকচার পুনরায় ব্যবহার করা যাবে না। অবশ্যই, হীরার অংশের ফ্র্যাকচারই সীমা। পাথর কাটার সময়, অপর্যাপ্ত ঘনত্বের হীরার অংশটি তার অপর্যাপ্ত মোহস কঠোরতার কারণে কাটতে সক্ষম হবে না, অথবা কাটার হেডটি খুব দ্রুত গ্রাস করবে। সাধারণভাবে, হীরার অংশের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে হবে। এই ধরনের পরিস্থিতি সাধারণত সিন্টারিং তাপমাত্রা, ধারণ সময়, অপর্যাপ্ত চাপ, বন্ধন এজেন্ট উপাদানের ভুল পছন্দ, হীরার অংশের উচ্চ হীরার পরিমাণ ইত্যাদির কারণে ঘটে। এটি ঘটতে খুব সাধারণ, এবং এটি পুরানো সূত্রগুলিতেও দেখা যাবে। সাধারণ কারণ হল শ্রমিকদের অনুপযুক্ত অপারেশন, এবং যদি এটি একটি নতুন সূত্র হয়, তবে বেশিরভাগ কারণ ডিজাইনারের সূত্রটি বুঝতে না পারার কারণে। ডিজাইনারকে হীরার অংশের সূত্রটি আরও ভালভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং তাপমাত্রা একত্রিত করতে হবে। এবং চাপ, আরও যুক্তিসঙ্গত সিন্টারিং তাপমাত্রা এবং চাপ প্রদান করতে হবে।

৩. হীরার অংশটি পাথর কাটতে পারে না

হীরার অংশটি পাথর কাটতে না পারার প্রধান কারণ হল শক্তি যথেষ্ট নয়, এবং নিম্নলিখিত পাঁচটি কারণে শক্তি যথেষ্ট নয়:

১: হীরাটি যথেষ্ট নয় অথবা নির্বাচিত হীরাটি নিম্নমানের;

২: গ্রাফাইট কণা, ধুলো ইত্যাদির মতো অমেধ্য, মিশ্রণ এবং লোড করার সময় কাটারের মাথায় মিশে যায়, বিশেষ করে মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, অসম মিশ্রণও এই পরিস্থিতির কারণ হতে পারে;

৩: হীরা অত্যধিক কার্বনযুক্ত এবং তাপমাত্রা অত্যধিক, যা গুরুতর হীরার কার্বনযুক্তকরণের কারণ হয়। কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, হীরার কণাগুলি সহজেই পড়ে যায়;

৪: হীরার অংশের সূত্র নকশা অযৌক্তিক, অথবা সিন্টারিং প্রক্রিয়া অযৌক্তিক, যার ফলে কার্যকরী স্তর এবং রূপান্তর স্তরের শক্তি কম হয় (অথবা কার্যকরী স্তর এবং অ-কার্যকর স্তর শক্তভাবে একত্রিত হয় না)। সাধারণত, এই পরিস্থিতি প্রায়শই নতুন সূত্রগুলিতে ঘটে;

৫: ডায়মন্ড সেগমেন্ট বাইন্ডারটি খুব নরম বা খুব শক্ত, যার ফলে হীরা এবং ধাতব বাইন্ডারের অসামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবহার হয়, যার ফলে ডায়মন্ড ম্যাট্রিক্স বাইন্ডার হীরার গুঁড়ো ধরে রাখতে সক্ষম হয় না।

৪. হীরার অংশগুলি পড়ে যায়

হীরার অংশগুলি পড়ে যাওয়ার অনেক কারণ রয়েছে, যেমন অত্যধিক অমেধ্য, অত্যধিক উচ্চ বা অত্যধিক নিম্ন তাপমাত্রা, খুব কম তাপ সংরক্ষণ এবং চাপ ধারণ সময়, অনুপযুক্ত সূত্র অনুপাত, অযৌক্তিক ঢালাই স্তর, ভিন্ন কার্যকরী স্তর এবং অকার্যকর সূত্র দুটির তাপীয় সম্প্রসারণ সহগের দিকে পরিচালিত করে। অন্যদিকে, যখন হীরার অংশটি ঠান্ডা করা হয়, তখন কার্যকরী স্তর এবং অকার্যকর সংযোগে সংকোচনের চাপ দেখা দেয়, যা অবশেষে কাটার মাথার শক্তি হ্রাস করে এবং অবশেষে হীরার অংশটি পড়ে যায় ইত্যাদি। এই কারণগুলি হীরার অংশটি পড়ে যাওয়ার বা করাতের ব্লেডের দাঁত হারানোর কারণ। এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমাদের প্রথমে নিশ্চিত করতে হবে যে পাউডারটি সম্পূর্ণরূপে সমানভাবে এবং অমেধ্য ছাড়াই নাড়াচাড়া করা হয়েছে, এবং তারপরে যুক্তিসঙ্গত চাপ, তাপমাত্রা এবং তাপ সংরক্ষণ সময়ের সাথে মিলিত হয়েছে, এবং নিশ্চিত করার চেষ্টা করতে হবে যে কার্যকরী স্তর এবং অকার্যকর স্তরের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ একে অপরের কাছাকাছি।

হীরার অংশ প্রক্রিয়াকরণের সময়, অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে, যেমন অতিরিক্ত খরচ, জ্যামিং, অদ্ভুত ক্ষয় ইত্যাদি। অনেক সমস্যা কেবল হীরার অংশের সমস্যা নয়, বরং মেশিন, পাথরের ধরণ ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। কারণটি সম্পর্কিত।

আপনি যদি হীরার সরঞ্জাম সম্পর্কে আরও তথ্য জানতে চান, তাহলে আমাদের ওয়েবসাইটে আপনাকে স্বাগতম।www.bontaidiamond.com